一、專家教您如何正確清洗灌裝機

灌裝機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些廢渣和污垢，對于要罐裝的商品就會造成污染。這個時候需要對灌裝機進行全面的清潔工作。很多修理人員不了解灌裝機的工作流程與維修技術(shù)，因此在清理灌裝機時會處理不當，專家教你幾招正確清理灌裝機的方法 清洗灌裝機口時，一定不能是用水來清洗，而要使用專用的清洗劑來清理。這是因為由于在灌裝過程中，灌裝機會遇到酸堿的腐蝕，灌裝口容易生銹。清洗劑能有效地除銹。將清洗劑均勻涂在灌裝機表面，然后用濕布慢慢擦拭，將灌裝機機身擦拭干凈。最后使用海綿將灌裝機表面的液體吸干。等機器在空氣中自然干燥即可。 一般來說，灌裝機的使用壽命比較長，因此最好每隔一段時間對灌裝機進行一下清洗，保持灌裝機的機身整潔。

二、灌裝機 液位探針

探針是由一根空心管（負極）套著一個實心線組成（正極），中間用絕緣材料隔開，在探針的頭尾兩端都有一個絕緣環(huán)可以看出將正負極分開。灌裝時酒液上升先后接觸正極、絕緣環(huán)和負極，此時正負極接通，灌裝閥關(guān)閉，灌裝停止，灌裝量也就已經(jīng)確定。在所有灌裝閥沒問題的情況下，液位高低就由絕緣端最低位置決定。不對之處請洋sir指教

三、誰清楚做酒的罐裝線一套程序和酒瓶，酒蓋的操作，和具體投資

聽裝啤酒體輕，運輸、攜帶和開啟方便，引領(lǐng)時尚消費的潮流，是啤酒包裝三駕車（瓶裝、聽裝和桶裝）的快馬之一。

國內(nèi)鋁質(zhì)二片聽罐的制造始于1985年，先后投資3億美元引進13條易拉罐生產(chǎn)線，具備110億只鋁罐的生產(chǎn)能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，漲幅8%以上，高于瓶裝啤酒5%的增長率，體現(xiàn)國內(nèi)高端啤酒市場正在擴大。鋁罐為主 鋁罐從卷材制成0.28毫米規(guī)格的聽罐共需十道工序：沖杯、拉伸、變薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻邊成型。工藝流程為：沖杯機把鋁片制成杯子，拉伸機把杯子拉伸變薄、切口，做成白罐、清洗機為白罐進行清洗，涂布機在白罐表面涂上一層底涂料、外印機按不同客戶的設(shè)計式樣為罐身進行印刷，外印烘爐烘干罐身印刷圖案、罐子通過內(nèi)噴機做內(nèi)涂層、內(nèi)烘爐烘干內(nèi)噴，涂蠟機沿罐口邊緣涂臘，縮頸機和翻邊機最后收口、翻邊，每個成品罐都需要通過光檢程序，電腦光檢機將自動剔除不合格的產(chǎn)品，檢驗合格的聽子最后進入自動堆碼機打包。國內(nèi)制罐廠的速度都在900cpm以上。

包裝工藝

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風(fēng)干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產(chǎn)時間。

根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習(xí)慣而定。

灌裝前后

四、KHS灌裝機翻沫有幾種原因？如何解決？

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風(fēng)干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產(chǎn)時間。

根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種Knock Down(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習(xí)慣而定。

現(xiàn)代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統(tǒng)和數(shù)字顯示儀器協(xié)助機械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過程中不受影響。卸聽機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

空聽在沖洗前經(jīng)過液體檢測，使用干凈的釀造水沖洗空聽內(nèi)壁。

空聽采用CO2沖洗、備壓，然后灌酒；等灌酒結(jié)束后，再經(jīng)過泄壓、破泡，然后卷封加蓋。355ml聽內(nèi)容量公差應(yīng)控制在±8ml，CO2在2.65-2.85之間,OG為10.7-11.0,TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是緊連一起的動作，機器供應(yīng)商以KHS居多。

HEUFT液位檢測儀的作用包括檢測聽內(nèi)容量，自動取樣，記錄每個酒閥的灌裝缺陷數(shù)量。

啤酒殺菌工藝分升溫、62oC殺菌溫度和降溫三部曲，殺菌不當影響啤酒風(fēng)味，應(yīng)該控制的質(zhì)量指標為：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。

殺菌后的液位檢測由一臺Filtec測重儀控制，它自動剔出液位不足的聽酒。

噴碼缺陷主要有噴碼模糊、漏噴、噴碼錯誤和噴碼位置不對等。適合小字符高清晰噴碼的噴碼機主要是Vediojet。