跟設(shè)備配置有關(guān)
糖化發(fā)酵計(jì)算產(chǎn)能的時(shí)候要設(shè)計(jì)清洗時(shí)間
設(shè)計(jì)CIP程序得到對應(yīng)的時(shí)間
看需要幾套CIP設(shè)備，管道配置也不一樣
糖化要用熱堿CIP
發(fā)酵可以用酸，也可以用堿
對于不同的設(shè)備和管道要有不同的流量，壓力的要求
哎說多了，太實(shí)際了，你的設(shè)計(jì)反而不好做了
啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造p啤酒釀造p啤酒灌裝3個(gè)主要過程 。
麥芽制造
有以下6道工序。大麥貯存s剛收獲的大麥有休眠期o發(fā)芽力低o要進(jìn)行貯存後熟。大麥精選s用風(fēng)力p篩機(jī)除去雜物o發(fā)芽適宜溫度為13～18℃o發(fā)芽周期為4～6日o根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥s目的是降低水分o終止綠麥芽的生長和的分解作用o以便長期貯存r使麥芽形成賦予啤酒色p香p味的物質(zhì)r易于除去根芽o焙燥後的麥芽水分為3～5%。貯存s焙燥後的麥芽o在除去麥根o精選o冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
有以下5道工序。主要是糖化p發(fā)酵p貯酒後熟3個(gè)過程。
原料粉碎s將麥芽p大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化s將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋p糖化鍋中混合o調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後o維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)o以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。
蛋白p糖化休止時(shí)間 及溫度上升方法o根據(jù)啤酒的性質(zhì)p使用的原料p設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁後o在煮沸鍋中煮沸o添加酒花o調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛柔醥進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物o澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵s冷卻後的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵o用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)o最高溫度控制在8～13℃o發(fā)酵過程分為起泡期p高泡期p低泡期o一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒o苦味犟o口味粗糙oCO2含量低o不宜飲用。後酵s為了使嫩啤酒後熟o將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右o調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力o使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月o在此期間殘存的酵母p冷凝固物等逐漸沉淀o啤酒逐漸澄清oCO2在酒內(nèi)飽和o口味醇和o適于飲用。過濾s為了使啤酒澄清透明成為商品o啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為s過濾能力大p質(zhì)量好o酒和CO2的損失少o不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾p紙板過濾p微孔薄膜過濾等。
啤酒灌裝
灌裝 是啤酒生產(chǎn)的最後一道工序o對保持啤酒的質(zhì)量o賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)o盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。
桶裝s桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼o容量為15p20p25p30p50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好o成本低o但保存期不長o適于當(dāng)?shù)劁N售。
瓶裝s為了保持啤酒質(zhì)量o減少紫外線的影響o一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽(鹼液2～5%o40～70℃)浸泡o然後通過洗瓶機(jī)洗凈o再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒o壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌後o檢查合格即可裝箱出廠。
罐裝s罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕o運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便o因此很受消費(fèi)者歡迎o發(fā)展很快。
PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝s自1980年後投放市場o數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明o重量輕o啟封後可再次密封o價(jià)格合理。主要缺點(diǎn)為保氣性差o在存放過程中oCO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性o但貯存時(shí)間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌o需采用特殊的灌裝程序o以避免攝入空氣和污染雜菌。