1.啤酒灌裝機的操作流程

灌裝啤酒需要灌裝機：灌裝機有手動灌裝機，半自動灌裝機，全自動灌裝機，包裝方式是什么樣的，不一樣 的包裝方式采用的灌裝機不一樣的、

價格有幾萬塊錢的，有十幾萬的，有上百萬的，灌裝機不一樣，價格不一樣。

2.啤酒灌裝工藝流程

啤酒的工藝流程

啤酒釀造工藝流程被分為制麥、糖化、發(fā)酵和包裝四道工序。

（一）制麥工序

1、 將大麥放入浸麥槽進行洗麥、吸水后，放入發(fā)芽箱進行發(fā)芽直到成為綠麥芽；

2、將綠麥芽進入干燥爐（塔）烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽；

（二）糖化工序

1、將麥芽和大米等原料由投料口（立倉經(jīng)斗式提升機）和螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部；

2、經(jīng)過去石、除鐵、定量和粉碎后進入糊化鍋和糖化鍋進行糖化分解成醪液；

3、過濾；

4、加入酒花煮沸然后去除熱凝固物最后進行冷卻分離

（三）發(fā)酵工序

1、將潔凈的麥芽汁送入熱交換器進行冷卻；

2、加入啤酒酵母使其發(fā)酵；

3、將成熟的啤酒過濾后即得到琥珀色的生啤酒。(根據(jù)啤酒和生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵時間也會有所不同。一般來說，啤酒發(fā)酵過程需要6天左右，淡啤酒大約需要5天)。

（四）包裝工序

包裝的主要過程包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱出廠。

3.啤酒灌裝機生產(chǎn)線設(shè)備

1：每個杯子的杯底都有一個洞，上面有一圈磁鐵，然後在磁鐵上方放一枚啤酒標(biāo)章。啤酒從杯底的小洞灌入，裝滿到杯口，磁鐵就會吸住標(biāo)章，把洞口給封住。

2：利用壓力差，從下面灌都有一根長管伸入啤酒瓶內(nèi)，啤酒由瓶口和管子之間灌入，氣體由管子排出，到滿時，酒由管子溢出，停止灌裝。

3：插上灌裝機的時候，杯子底部的小紅蓋子被頂開，滿了之后上面的酒就會對蓋子產(chǎn)生壓力。端起來之后蓋子就自動被壓緊。

4.啤酒灌裝機的操作流程是

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時定期進行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發(fā)生。

5.啤酒灌裝機的操作流程視頻

1、將桶上方的密封蓋條撕開；

2、旋轉(zhuǎn)把手；

3、保持進氣狀態(tài)；

4、把下面的塑料龍頭拉出；

5、旋轉(zhuǎn)即打開；

6、旋回即關(guān)閉。

6.啤酒等壓灌裝工藝流程

啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：

1、粉碎：大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

糖化：麥芽經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆鬯楹螅拥教腔亙?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，這一過程就是糖化過程。

3、麥汁過濾：糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

5、澄清冷卻：麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發(fā)酵。

6、加入酵母，發(fā)酵：麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。

發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風(fēng)味物質(zhì)，經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。 7、硅藻過濾：發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

7.啤酒灌裝機結(jié)構(gòu)圖

啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

8.啤酒灌裝機原理

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現(xiàn)啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經(jīng)過恒溫殺菌后再經(jīng)過冷媒介質(zhì)降至原有溫度。

通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達(dá)到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設(shè)備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產(chǎn)出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風(fēng)味。

9.啤酒灌裝機的操作流程圖

啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

10.啤酒包裝流程

主要寫一下工作內(nèi)容，取得的成績，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。