1. 啤酒生產工藝流程

生產工藝流程圖模板分享？

1生產工廠管理流程圖這是生產工廠管理流程圖，生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排，所以要更加重視起來。

2礦泉水生產流程圖這是礦泉水生產流程圖通過流程圖可了解到生產礦泉水的主要生產工藝流程，由原水到過濾器再到灌裝線是需要一連串的操作設備。能讓我們知道原來制作一罐礦泉水并不是想象中的簡單，而是需要各種儀器的過濾才可以完成，喜歡這個流程圖，可以直接點擊“在線編輯”并進行了解。

3啤酒生產工藝流程圖此圖為啤酒生產工藝流程，將啤酒生產過程中的制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分都清晰的繪制出來。需在計算機及檢測設備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產過程溫度、壓力等參數的正確調節(jié)，可用流程圖進行排查，確保生產工藝要求。

4后勤保障工作流程圖這是一個后勤保障工作流程圖，主要講述各部門根據所需材料，填寫申購材料計劃單并注明物品名稱、數量、規(guī)格型號及用途，需經部門負責人、主管經理、總經理批示同意后交后勤保障部進行采購。

5上述的模板就是分享的生產工藝流程圖模板，上述模板只是該繪制網站中的少數模板，想要了解更多模板的朋友可以搜索畫圖進行模板頁面中，選擇自己需要的模板進行使用。

2. 啤酒生產工藝流程及設備

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

3. 啤酒生產工藝流程原理

扎啤機是由制冷機、扎啤桶、二氧化碳氣瓶組成，扎啤機也可以叫做啤酒售酒器，扎啤機的工作原理是什么呢？怎樣使用扎啤機？

一、扎啤機工作原理

1、制冷原理

壓縮機內的制冷劑通過壓力作用經過管道（管道里是經過壓縮的氣體，溫度較高）至冷凝管降溫，之后干燥過濾器進行過濾和干燥處理，純凈的氣體由細小的毛細管加壓后，在制冷管里瞬間釋放產生冷氣?；芈饭軐怏w回收到壓縮機里再次循環(huán)。

2、冷卻原理

啤酒（飲料）由連接酒桶的管道一端進入制冷管，在盤旋的管道內流動，迅速冷卻后再由連接酒柱的一端管道流出即達到了降溫效果。

二、扎啤機使用說明

1、搬運時，應盡量使箱體保持正直，傾斜度最大不能超45°。

2、冰箱放置在空氣流通，陰涼干燥，周圍無腐蝕性氣體存在的環(huán)境中，切記靠近熱源避免陽光直射，箱體周圍離墻應保持大于10cm放置應墊平，使箱體平穩(wěn)，以免產生震動或過大的噪聲。

3、冰箱安裝或關機5分鐘后不能開機，切勿停機后立即開機，且搬運擺放后，30分鐘內不能開機。

4、注意：切不可用銳利的金屬器具鏟除冰層。

5、如環(huán)境溫度較大時，箱體外部可能會產生露珠，這屬正?，F(xiàn)象，請用軟質干布及時擦干。

6、請定期清掃冷凝器及風扇上的油塵，確保節(jié)能，制冷效果最佳。

7、箱內溫度利用溫控器控制，用戶可根據自己的需要調節(jié)溫度。

4. 工業(yè)啤酒生產工藝流程

工業(yè)啤酒是什么，首先要從啤酒的釀造工藝說起，按照釀造工藝區(qū)分為兩種，一是上發(fā)酵（Ale愛爾），還有就是下發(fā)酵（Lager拉格）。

5. 青島啤酒生產工藝流程

是

國內許多啤酒生產商為了降低成本，更多用大米、玉米和淀粉等原料取代麥芽。這樣釀出的啤酒麥芽汁濃度非常低，口感偏淡。用啤酒花制品、酒花浸膏等替代啤酒花、酵母，這樣不僅節(jié)省了原料還大大提高了出酒率，但是那個酒精度卻降了下來。只要是滿足四種原配料的工業(yè)啤酒，才是良心的啤酒。但凡是用玉米、大米、淀粉、糖漿、酒花浸膏等代替原料的工業(yè)啤酒，你可以盡情地吐槽它們是啤水。

6. 啤酒生產工藝流程示意圖

流程：

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

拓展資料：

啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態(tài)糊化和糖化，再經過液態(tài)發(fā)酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養(yǎng)。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養(yǎng)成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可產生3 344kJ 熱量，相當于3~5 個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。

“啤酒”的名稱是由外文的諧音譯過來的，拿啤酒的“啤”字來說，中國過去的字典里是不存在的。后來，有人根據國外對啤酒的稱呼如德國、荷蘭稱“Bier”；英國稱“Beer”；法國稱“Biere”；意大利稱“Birre”；羅馬尼亞稱“Berea”等等，這些外文都含有“啤”字的音，于是譯成中文“啤”字創(chuàng)造了這個外來語文字，又由于具有一定的酒精，故翻譯時用了“啤酒”一詞，一直沿用至今。正因為啤酒以大麥芽為主要原料，所以日本人也稱啤酒為“麥酒”。

7. 啤酒生產工藝流程及關鍵控制點

啤酒工藝學

重點介紹了啤酒生產工藝的基本過程，全書共分8章，包括緒論、釀造原料、麥芽汁制備、啤酒釀造、啤酒過濾、啤酒包裝、啤酒穩(wěn)定技術、啤酒生產的廢水處理和副產物利用。內容編排上注重理論與實踐緊密結合，應用性較強。

8. 啤酒生產工藝流程圖及介紹

原漿啤酒是全程無菌狀態(tài)下釀造出來的啤酒發(fā)酵原液，更大限度地保留了活性物質和營養(yǎng)成分，是而新鮮的啤酒，完全保留了發(fā)酵過程中產生的氨基酸、蛋白質以及大量的鉀、鎂、鈣、鋅等微量元素，其中關鍵的就是保留了大量的活性酵母，能有效地提高人體的消化和吸收功能，同時也保持了啤酒原始、新鮮的口感，麥香濃郁，色澤金黃，泡沫極其豐富，如牛奶般潔白、細膩，持久掛杯，真正啤酒中的高端產品，是現(xiàn)有啤酒根本無法比擬的。

“泰山傳說”原漿啤酒，具有以下明顯的特點：

1、麥香濃郁——按照德國純凈釀造技術，不添加多余的輔料，香氣濃郁，口感鮮活醇厚。

2、發(fā)酵工藝——泰山傳說原漿啤酒采用德國上面工藝發(fā)酵，賦予了啤酒酒液自然的濃度和濃郁的丁香花香，新鮮，口感醇厚。

3、不過濾工藝 營養(yǎng)比列更均衡——直接從發(fā)酵罐中分裝的嫩啤酒原液，氨基酸、蛋白質以及大量的鉀、鎂、鈣、鋅等微量元素，活性酵母得以完全保留，更大限度的保持了啤酒原始的風味，是次新鮮的營養(yǎng)啤酒。

在包裝上，讓原本冷冰冰的金屬易拉罐變得親切，簡潔大氣的毛筆字，搭配潮流的形式主義解構插畫，非常完美的抓住了潮流年輕人的視覺喜好，時刻抓住消費者的購買欲。

在規(guī)格上：泰山傳說原漿啤酒擁有多款暢銷的原漿啤酒，不同規(guī)格，不同口味，迎合代理商和消費者的需要，讓代理商有更強大的市場開拓力，讓消費者有更多的選擇的空間。

9. 啤酒生產工藝流程圖cad

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